为进一步深化机电设备管理，优化设备布置工艺，提升现场管控能力，运河煤矿机电技术部以现场服务为主抓手，从源头抓起，从细节排查，落实机电精细化标准，总结经验与不足，深刻剖析现场存才的隐患与不足，制定专门的技术方案，指导现场，全面落实服务跟踪“三加三”机电管理模式。

深入指导+跟踪考核。通过不定期的机电抽查工作，强力施压现场管控，以突击检查为手段，在不提前告知、不规定行程、不需区队迎检的形式，每月将全矿机电设备至少全面排查一遍，并对机电设备问题较多的单位经行约谈，跟踪考核，通过连续的摸排、考核、落实，以求现场管理的提升，此举可有力避免了集中检查时工区可以隐蔽某些隐患的弊病，给现场机电设备管理24小时达标奠定基础。

现场观摩+对标整改。每月推出1到2个先进迎头、先进工作面，要求全矿机电分管人员临摹，对标学习找差距，相互学习共同提高，并严格要求现场观摩人员会后集中进行整改，达到预期效果，通过一个月的实行，在两次观摩的强势态压下，各单位集中整改的力度明显提高，工人标准意识明显提升，机电技术部通过加速推进对标学习，集中整改，并加大考核力度，确保学习效果落实的实处。

集中培训+临场实战。近两个月以来，机电技术部不断联系厂家技术工程师，集中授课，力求职工技能快速提升，先后要求开创科技厂家指导现场设备调试、上海煤机厂家现场故障排查、副井口系统指导调试，高压电缆接头制作新工艺等等，一来排查设备隐患，二来指导设备维修保养方法，提高职工技能水平，通过集中培训学习，要求职工现场操作，达到学以致用的效果，大大提升了设备隐患的排查处置能力，保障了现场的安全生产。

运河媒矿持续频频的地完善施工現场视频监管的保护，主设备维护的能力素质持续频频的地开展，利用开展调研施工現场视频的2次持续频频的地完善，进一步推进施工現场视频为己任心的主要点，大关上移，中心点下沉，使该挖矿机电维护品质再完善同一个层次性。