近期，运河煤矿运转工区职工对压风机冷却水池进行改造，实现自动化供水。

压风机系统对矿井生产起着非常重要的作用，需二十四小时不间断运行，其冷却系统不可或缺，运河煤矿压风机冷却系统采用循环水冷却方式，实现热交换，达到了余热利用的目的。在设备运行期间，必须对冷却水供应水池进行补水，之前是利用一根水管放入水池加水，巡查人员发现水位过低后，手动开启阀门补水，待补水完毕再关闭阀门。

由于压风机房属无人值守机台，当水池水位过低或补满水后不易被发现，不能第一时间控制阀门，容易导致缺水或水满外溢的情况出现。一旦水位过低，冷却水供应不足，冷却效果差，直接影响压风系统的良好运行，外溢则造成水资源浪费。为保证冷却水及时供应，避免浪费，并且降低巡查人员开关阀门的繁琐性，增加压风机冷却系统安全系数，运转工区对补水管路进行了升级改造。

与会人员变革，将水槽中的自来软管和按钮开关变为一种浮漂对接传动提升装置，用一直以来径约为2Cm的球状浮漂联系自来软管，当水槽低地下水温下降到设置地方时，球状浮漂进而下滑启动保湿方法，当保湿以达到添加低地下水温，球状浮漂随低地下水温升高，终止保湿。本传动提升装置由原降温塔整修的旧低地下水温警示浮球变革而出，经历加工厂，激光焊接自来软管，立即投入到实用，其节构比较简单，出现问题率低，的特点明显，有很大的下降人员资金，不断提高了岗位使用率，开源节流了水信息，为了确保了压风系统软件保持稳定操作，为斜井加工又添第一道防护第一道防线。