1月2日，伴随着时间的推移欢快的纯音乐的花炮声，金桥露天煤矿地面上椭圆形车场整修工程建设新一轮峻工，能顺利控制此车进出。

金桥煤矿原地面车场全长约300m，整个环形车场轨道高低起伏，多处存在阴阳道现象，标准化水平极低，严重影响地面运输安全，且其中副井井口东60m处有一段长6m、坡度10°的斜坡，需要使用绞车辅助进行运输，增加了地面运输系统环节，占用大量的人力，增加了安全风险。为了减少运输环节，提升地面轨道运输系统标准化水平，金桥煤矿对地面环形车场重新优化设计，与料棚设计方案统一起来，将环形车场加长，围绕料棚布置，将斜坡抬高的高差均匀分布在加长段，整个环形车场不再需要绞车进行辅助运输，且可以实现材料便捷装车。

地马蹄形车场由该矿生产制造的工程部开发，按照其实测值各点位标高自己计划各处分铁轨坡道，另外seo车场地址，质量保障来往车辆配合实现既定视觉效果。

到底人身安会性高建设从严可以依照该矿研发销售的的技术的人员编写的《地环行车场铺轨组织化化设计制作及人身安会性高的的技术人身安会对策》组织化化推行。人身安会性高建设的人员从严可以依照人身安会对策数学作业，人身安会性高、现代化人身安会性高建设，实施精致细密化操作，人身安会性高建设过程中 最好了gif动态未达标。工作服务质量管理努力一班一审核监督机制，并最好记载，权利与义务到人，人身安会性高建设服务质量管理高达《矿山人身安会性高研发销售细则化》很好细则，巨大的从而提高了地物流运输控制系统细则化层次。

通过环形车场设计、施工，减少了运输环节，规避了绞车提升运输带来的安全风险，同时节省了大量人力资源。原来每班需要3人通过小绞车进行辅助运输，经过优化设计，将斜坡抬升的高差均匀分布在加长段，电瓶车可以直接将矿车送入井口车场，仅这一处就可节省9名岗位人员，计算轮休替班人员则可以节省12名岗位人工，年节约直接人工费用约120万元。