近来，朱家峁露天煤矿洗煤厂巧用综采工作任务面被淘汰下的费旧刮粪,对焊在精煤等级筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等骰子后面的英文的防砸盲板上,有很大程度的延迟了盲板的运行生命,减小了用料耗电量,减缓了员工的劳动改造承载力,提生了洗煤高效率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，重力力大,对盲板的承受力作用是个诸多的磨炼,用时不及3月就得进行更换三组,且各其他类似容器web后台的的空间窄小,换新普遍困难的,费时劳力，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们依据科研校验,根据作业面滚筒的防砸高耐磨性,所有 排序好焊结在盲板下面,就像加一个多层”金钟罩”, 路经作业,达到了为显著阶段性成果,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。